FEP塑胶颗粒 FEP塑胶颗粒）

出售FEP塑胶颗粒 FEP塑胶原料 氟塑胶FEP 自润滑FEP  日本大金FEP  美国杜邦FEP  FEP细粉   FEP乳液  
 因FEP塑胶颗粒加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决各项技术难题!另本公司出售氟塑胶FEP、日本大金FEP、美国杜邦FEP、FEP细粉、FEP乳液、可粘接FEP、氟树脂FEP、氟塑料FEP.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.

FEP塑胶颗粒--FEP分子结构:FEP是热塑性氟树脂中应用面较广的品种之一，可采用类同于聚乙烯之类热塑性树脂的加工方法，有挤出成型、压缩成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、传递成型和旋转成型等，随着挤出速度的提高，制品表面会产生熔融破碎现象，表示达到了它的临界剪切速率，而FEP的临界剪切速率是较低的，FEP塑料的熔体强度大、伸长率高，因此可采取较大的挤出拉伸比和吹塑拉伸比。FEP树脂可熔融挤出加工成管材、电线包覆层、棒材、单丝、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP挤出制品用于电线绝缘包覆层。FEP熔体的相对密度为1.492。与FEP塑料熔体接触的挤出机机筒、螺杆、机头、口芯模均需采用耐高温耐腐蚀的合金钢。可溶融性加工聚全氟乙丙烯树脂FEP又称F46，是TFE气体材料和六氟丙烯气体HFP的共聚物，六氟丙烯的固体含量约14%左右，可以视为是PTFE材料的改性特种另类材料。FEP浮液既具有与聚四氟乙烯PTFE相似的许多共同点，又具有热塑性塑胶类的良好加工成型性能。因而它弥补了PTFE可溶聚四氟乙烯加工成型困难的不足之处，使其成为好代替聚四氟乙烯PTFE的替代性塑料材料，FEP浮液在电线电缆生产中也有相当广泛应用,各类高\低温高频下使用的电子电器设备制品传输用的电线、电子计算机内外部的各种类连接线卡口线等、航空宇宙用各类高尖端防高,低温电线及其特种工程用途的安装电线、油泵类的特种**电缆和潜油电机的特种**绕组膝线的绝缘层。根据不同加工条件改变的需求，FEP浮液可分为造粒料、浓缩水分散液和涂料三种。

FEP塑胶颗粒--FEP性能:FEP机械强度:FEP的相对密度为2.15左右，23%时拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为300%，弯曲弹性模量660MPa，悬梁冲击强度不断裂，肖氏硬度D55，弯曲寿命对Teflon 100 J为7000次，而平均分子量大的Teflon 160 J达80000次FEP可在-250-200℃的区域内使用。随着温度上升，相同应变下的应力和断裂强度下降，而断裂伸长率在室温附近出现较大值，为300%左右。FEP的耐蠕变性优于PTFE，但较PFA差。FEP的摩擦系数较小，但比PTFE略大，与PTFE相同的是它的静摩擦系数也随负荷增大而下降，且比动摩擦系数小，也无黏滑的爬行现象。室温下，负荷装为0.7MPa、对摩件为钢材时，FEP的动摩擦系数为0.35(滑动速度7.5 m/min)，而PTFE在相同的条件下的动摩擦系数为0.19。FEP动摩擦系数随滑动速度增大而上升，达到30m/min以上时基本不受速度影响。FEP电性能:在低温至200℃下，FEP是优良的电绝缘材料，即使在水中长时间浸泡后它的体积电阻率也无变化。在低频率下的相对介电常数(er)恒定为2.1，直到100MHz以上时才稍有下降；在10GHz的微波范围只下降3%。200℃下热老化6月以及在52%相对湿度下放置2年以上，它的er保持不变。抗表面电弧达300s的高值，由于FEP分子结构的不对称，因此它的介电损耗角正切值(tan8)与温度和频率高低有关，这一点与PTFE不同。在不发生电晕放电的电压下不影响使用寿命，但若在内部存在孔隙，发生电晕放电则被击穿破坏。

FEP塑胶颗粒--FEP成型加工：FEP压缩成型:FEP等热塑性氟树脂的主要加工方法是挤出、注射和传递成型，但加工测试样件和厚度较大的板材时需用压缩成型法。与PTFE的压缩成型不同的是，FEP树脂在压缩和加热熔融，再冷却成型；PTFE树脂在模具内仅受到压缩，成为料坯，经脱模后再人烧结炉烧结熔融，后冷却成为模压制品。FEP等热塑性氟树脂压缩成型时，通常有1台热压机和台冷压机。先在热压机上对加满树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移人冷压机上，在压力下冷却制件。FEP压缩成型温度在340一370℃，压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。制品的厚度越大成型周期越长，因为加热熔融塑料和消除气泡所需时间越长。可以制取100kg以上的圆柱形FEP模压件用作车削薄膜的型坯。FEP热压模内可衬以涂有脱模剂的铝箔或衬以聚酰胺薄膜以便脱模。FEP注射成型:注射成型的原理是树脂在机筒内受到热量和剪切力作用熔融成为能流动的熔体，然后在螺杆或柱塞的推力下迫使它流入闭合的模腔内成型，待冷却成固体后打开模具脱出制品。成型过程中的关键是热量传递和压力下的熔体流动。这与树脂的黏度、热稳定性、热传导、结晶度和含湿量等因素有关。塑料的黏度是其流动性的度量，流动性与黏度成反比，而黏度随温度升高而降低。降低树脂的黏度有利于注射成型，缩短流动时间，提高生产效率和制品的外观质量。加工时温度必须升至熔点以上，以降低其黏度，但温度上限受到热分解温度的限 制。实际上常以树脂的熔体流动速率来代替黏度的测量，熔体流动速率越低，则黏度越高。

FEP塑胶颗粒--FEP应用:电绝缘用的FEP薄膜可用于印刷线路、扁平电缆、计算机、变压器线圈、马达的耐热磁导线绝缘等，膜的厚度为12-500um。FEP膜经电晕放电或电子线辐射处理，能成为捕集电荷的*带电驻极体。把这种驻极体膜的一面蒸镀上金属，用作扩音器的振动膜，在磁带录音、收录机和助听器等家用电器上使用，质轻、小型、频谱宽、振动特性良、杂音少，长期使用驻极体电荷不衰减而动作稳定。FEP膜表面经化学腐蚀脱氟处理后可用一般胶黏剂粘接，但处理后的FEP膜在紫外线照射下会失效，只能在室内使用，如用于传送带之间的粘接。耐应力开裂化工设备的衬里常用厚1.5-2.3mm的FEP片材。用FEP直管作为热交换器的列管，具有耐蚀、耐温、不黏、传热快和设备轻等优点。FEP直管的热导率虽比金属小，但管子细而薄壁，使单位容积的传热面积扩大而具有较高的传热能力，又因FEP不易黏附流动的介质更有利于热交换效率的稳定，因此FEP热交换器与金属的热交换器相比有小型轻量之优点。FEP随热绝缘系数从0增至0.001时，总传热系数下降14.6%，而不锈钢在同样条件下总的传热系数下降43.6%，碳钢下降45.2%。FEP热交换器用在酸洗、电镀液之类金属难以胜任之处，如硫酸、硝酸、盐酸、硝酸和氢氟酸的混合酸、铬酸等液体，蒸汽的加热和冷却过程。